衬塑管件标准注意事项衬塑管道及管配件使用前维护及注意事项
1、不得露天长时间存放、避免日晒、雨淋、避免剧烈撞、多层堆放重物堆压。
2、密封面允许刮、割、划、挠或与硬物碰撞。
3、允许在衬里后的管件、配件上电焊、风割、火烤等，要与热源相隔1米以上。
衬塑管件标准生产防腐耐磨管，钢滚衬塑管道（pp、po、聚乙烯、pvc）衬塑管件标准衬四氟管道（ptfe）、衬胶管道、、分子量聚乙烯管道、等系列的多规格管材及管件产品，并具备了管道工程的设计、测量和安装能力。
衬塑管件标准标准制定编辑中油工程技术研究院在引进3pe涂敷技术初期，于1995年4月参照din30670-1991和nfa49-710（1988年3月版）编制了个3pe涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准sy/t4013-1995，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为sy/t0413-2002，并于2002年8月1号起实施。标准制定之初，根据的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德准din30670-1991来确定。---地提高了衬塑管件标准3pe防腐层的抗冲击强度，---了陕京管道和库鄯管道的施工，sy/t0413-2002又将3pe防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些料炭黑含量，---了衬塑管件标准3pe防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为---管道外防腐涂层的做出了贡献。
衬塑管件标准环氧粉末是一种热固性、无du涂料，衬塑管件标准，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力jia。该涂料为固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。衬塑管件标准环氧粉末的用途编辑采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，是目前---普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺编辑防腐工艺的处理原则前处理---坏对涂层的性能影响---。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。---是许多---异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。衬塑管件标准近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，次了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。
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