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弯头管件大口径不锈钢弯头1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件。弯头管件大口径弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。在一些施工现场，就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　2、为---不锈钢弯头管件大口径弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

奥氏体不锈钢

　　基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢

　　基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。铁素体型不锈钢

　　基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。马氏体型不锈钢

　　基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。沉淀硬化型不锈钢

　　基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。不锈钢

　　1cr18ni9ti 0cr18ni9 00cr19ni10 0cr17ni12mo2ti 00cr17ni14mo2 304 304l 316 316l等　3、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

弯头管件大口径无缝变径弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接.其他名称:90度弯头，直角弯

根据需要，节约角度先变径后弯头，对流体有益先弯头后变径弯头管件大口径。大弯头小弯头对流体的阻力可想而知。

高压弯头管件大口径无缝变径弯头的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，弯头管件大口径，*终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型高压弯头的理想方法.管材的塑性加工往往易产生下述缺陷，---是在管材的弯曲加工时尤为明显。壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量*的部位在*变形处，当变薄过度时导致管件。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，---时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。